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2吨燃气锅炉如何实现生物质颗粒和燃气两用，既环保有省钱？现在大气污染治理严格要求下，企业用能首先要考虑环保，其次如果成本还比较低。中小型企业的锅炉运行成本，是企业生产成本的重要组成部分，一个企业如果锅炉运行的成本业的运行成本要低，那他的竞争力就要高的多。下面我们来看看徐州这家企业是如何实现锅炉运行成本降低的。

2022年的第二季度受国内疫情和国际油价高涨的影响，我国中小型企业的的生存发展冲击比较大。徐州有这么一家企业，在燃气锅炉上直经过了简单的改造，就实现了燃气和生物质颗粒燃料两用，在燃气价格高涨的时候，采用生物质颗粒燃烧机改造了原来的燃气锅炉，可以燃烧价格成本较低的生物质颗粒燃料，降低了企业的锅炉运行成本，比燃气成本降低30%，从而提高了企业的生存能力。

硬性指标决定了生物质颗粒的制作流程由以下几个工段组成（我们以原材料为树枝、树叉为例）：

<1>原材料初级破碎工段。将原材料切片处理成3-5cm厚度为5mm左右的片状，所使用设备为木片机（分为鼓式木片机和盘式木片机两种）。

<2>原材料二级粉碎工段。将原材料尺寸处理达到制粒要求的标准，所使用设备为锤片式多功能粉碎机。

<3>原材料烘干工段。将原材料水份处理到符合制粒要求的状态，所使用设备为滚筒式烘干机。

<4>原材料制粒工段。将原材料压缩致密成行为生物质颗粒，所采用设备为立式环模颗粒机。

<5>生物质颗粒冷却筛分工段。将颗粒冷却至常温，并把颗粒内杂质筛除，所采用设备为气流通过式风冷机。

<6>生物质颗粒包装工段。将颗粒装袋包装为成品，所采用设备为颗粒半自动包装机。

①不同种类的物料所需要的压缩比不同，例如杨木所需要压缩比在1:6-1:7之间，落叶松所需压缩比在1:5左右，樟子松所需要的压缩比则需要达到1:8.2甚至更高，因此在前期一定要做好原材料的调研核实工作。同一模具压缩比是固定的，也就是说同一个模具只能适应某一种原材料，如果原材料种类比较多，那么就需要不同压缩比的多种模具，或者是将多共原材料按照提供量的大小比例混合为一种固定的原材料，那样就不需要配套多套模具，只需一套固定压缩比的模具就可以。此过程具体实施办法跟设备生产厂家起航颗粒机技术部门沟通确定，如有必要可能还需邮寄原材料到公司总部给客户免费做实验，选择压缩比的模具。